Czas czytania: 4 min.
PLA Silk to odmiana popularnego filamentu PLA wyróżniająca się charakterystycznym, jedwabistym połyskiem na gotowych wydrukach. Choć nazwa może sugerować domieszkę jedwabiu, to tak naprawdę chodzi o specjalnie zmodyfikowany skład tworzywa. Najczęściej jest to dodatek polimerów poprawiających przepływ i odbijanie światła. Efekt to gładka, lśniąca powierzchnia wydruku 3D, która wygląda, jakby była lakierowana.
Twórz więcej z Botland – od druku 3D po elektronikę
Drukarki 3D i filamenty to dopiero początek. Odkryj również Arduino, Raspberry Pi, robotykę, elektronikę i produkty do nauki programowania. Sprawdź pełną ofertę Botland.
Zwykły filament PLA i PLA Silk
Temat różnic między klasycznym PLA a PLA Silk zasługuje na solidniejsze omówienie szczególnie dlatego, że wielu użytkowników kojarzy je i rozróżnia tylko przez pryzmat wyglądu. PLA Silk to szczególny wariant klasycznego PLA, kwasu polimlekowego, który zyskał popularność dzięki właściwościom estetycznym. Choć bazuje na tym samym rodzaju tworzywa, to różnice są zauważalne nie tylko wizualnie, ale też w sposobie druku i strukturze materiału. PLA Silk jest bardziej błyszczące i gładsze, przez co wygląda atrakcyjnie bez dodatkowej obróbki. Producenci rzadko ujawniają dokładny skład, ale chodzi o to, by uzyskać efekt gładkiej, niemal lśniącej tafli na wydruku bez potrzeby polerowania, lakierowania czy szlifowania. PLA klasyczne oferuje powierzchnie półmatowe, lekko ziarniste i bardziej surowe. W PLA Silk światło rozprasza się bardziej równomiernie, a to podkreśla detale i krzywizny modeli. Warto dodać, że Silk szczególnie dobrze wygląda na obłych kształtach, figurkach z gładkimi przejściami i wszelkich dekoracjach 3D bez ostrych krawędzi. Skład wariantu Silk obejmuje dodatki poprawiające połysk i płynność filamentu, ale nadal jest to filament biodegradowalny tak, jak zwykłe PLA. Trzeba tylko pamiętać, że mowa tutaj o biodegradowalności w warunkach przemysłowych. Mowa tu też o nieco większej kruchości, bo Silk może okazać się bardziej łamliwy. Sama elastyczność pozostaje niska jak w klasycznej wersji, a nawet jeszcze niższa niż przy PLA. Przy drukowaniu Silk zachowuje podobne właściwości drukowania jak PLA, choć warto dostosować niektóre parametry, by wydobyć efekt połysku, i właśnie na tym się skupimy.
PLA Silk jako mieszanka PLA i PETG
Wiele spośród dostępnych na rynku filamentów typu Silk to nadal filamenty PLA, ale z dodatkiem specjalnych modyfikatorów polimerowych, które poprawiają płynność materiału podczas ekstruzji i nadają gotowemu wydrukowi połysk. Przykładem jest filament Devil Design Silk Gold, w którym PETG to zupełnie inny materiał wymagający wyższej temperatury druku i znacznie bardziej odporny na uderzenia, ale za to gorzej klejący się do stołu bez odpowiednich środków. Sugerowana temperatura drukowania w jego przypadku to przedział od 225°C do 245°C.
Jak uzyskać połysk w druku 3D z PLA Silk
Efekt połysku zależy nie tylko od samego filamentu, ale również od ustawień drukarki i geometrii modelu. Im grubsza warstwa (np. 0,2 mm zamiast 0,1 mm), tym bardziej „rozciągnięta” staje się powierzchnia i łatwiej uzyskać połysk. Zbyt cienkie warstwy mogą paradoksalnie pogorszyć efekt, bowiem powierzchnia robi się bardziej matowa, gdy światło odbija się mniej jednolicie. Większe chłodzenie to lepsze detale, ale warto obserwować, czy zbyt szybkie jego przeprowadzanie nie matowi powierzchni. Wtedy najlepiej zmniejszyć prędkość wentylatora – szczególnie przy wydrukach dekoracyjnych. Temperatura druku to najczęściej 200–220°C, ale i tu warto sprawdzić zalecenia producenta. Nieco wyższa temperatura może pomóc w wygładzeniu powierzchni i podkreśleniu połysku, ale zbyt wysoka może prowadzić do nitkowania lub smug. Wolniejsze drukowanie to bardziej jednolita powierzchnia. Więcej ścianek zewnętrznych, np. 3 zamiast 2, poprawia wygląd i równomierność połysku. Lepszy efekt daje także drukowanie modeli bez wypełnienia.
Dopasowanie temperatury i adhezja - filamenty Silk
Znalezienie odpowiedniej temperatury drukowania dla dowolnego filamentu to kompromis między wyglądem a wytrzymałością. Niższe temperatury dyszy pomagają w ograniczeniu wyciekania, zapobiegają tworzeniu się nitek i poprawiają mostkowanie. Sęk w tym, że mogą również osłabić wydruk poprzez zmniejszenie przyczepności warstw. Najlepsza temperatura drukowania dla każdego filamentu będzie się różnić w zależności od drukarki, filamentu i pożądanych rezultatów. Dobrym punktem wyjścia jest użycie środkowej wartości z zalecanego zakresu temperatur, a następnie dostosowywanie temperatury w razie potrzeby. Aby uzyskać najlepsze wyniki, ważne jest, aby eksperymentować z różnymi temperaturami i ustawieniami drukowania i tu warto zaznajomić się z pojęciem wieża temperatur. Można je znaleźć na przykład w repozytoriach Thingiverse. Większość powierzchni stołu dobrze reaguje na przyczepność PLA, ale zawsze można uwzględnić kilka wskazówek. Przede wszystkim należy używać czystego i równego stołu, bo brudny lub nierówny stół uniemożliwia prawidłowe przyleganie filamentu. Podgrzewany stół pomoże filamentowi stopić się i przylegać – zalecana temperatura stołu dla PLA Silk wynosi 60-70°C. Klej do stołu roboczego to kolejny krok w kierunku przyczepność i zapobiegania wypaczaniu się.
Równie dobra opcja do drukowania z PLA Silk to arkusze PEI. Każdy arkusz PEI ma nieprzywierającą powierzchnię, która jest kompatybilna z różnymi filamentami, w tym PLA Silk.
Twórz więcej z Botland - od druku 3D po elektronikę
Drukarki 3D i filamenty to dopiero początek. Odkryj również Arduino, Raspberry Pi, robotykę, elektronikę i produkty do nauki programowania. Sprawdź pełną ofertę Botland.
Połysk i postprocessing druku 3D, czyli inne metody
Jeszcze krótki komentarz o eksperymentach. Choć PLA Silk z założenia ma zapewniać połysk prosto z drukarki, to są sytuacje, w których efekt końcowy nie jest satysfakcjonujący przez zbyt niską temperaturę druku, złą geometrię modelu albo błędy warstw. W takich przypadkach, gdy na korektę ustawień już za późno, można sięgnąć jeszcze po inne sposoby. Lakier akrylowy w sprayu to często stosowana metoda, która działa dobrze na klasycznym PLA i PLA Silk. Cienkie warstwy powinny być nakładane z dystansu. Polerowanie pastą polerską lub woskiem działa na gładkich powierzchniach i modelach o dużych, zaokrąglonych płaszczyznach, no i jest też dość czasochłonne, ale czyni cuda przy odcieniach złota, srebra i perły. Nierekomendowane sposoby to obróbka cieplna z wykorzystaniem suszarki na gorące powietrze, chemiczne wygładzanie i szlifowanie, które mogą zadziałać punktowo, ale są albo mało opłacalne, albo niosą ryzyko deformacji, albo – jak w przypadku chemicznego wygładzania – wręcz toksyczne. W przeciwieństwie do ABS PLA nie rozpuszcza się w acetonie, jednak niektórzy próbują używać dichlorometanu czy specjalnych roztworów do epoksydowego coatingu. Stanowczo odradzamy to wszystko bez doświadczenia i wentylowanego warsztatu. Najlepszy połysk w PLA Silk uzyskuje się już na etapie druku i właśnie dlatego dobrze dobrane ustawienia to klucz do sukcesu. Szczegółowych informacji na ten temat dostarczają opisy parametrów filamentów dostępnych w sklepie Botland.
